西門子840D龍門加工中心加工自動(dòng)編程序時(shí)，出現(xiàn)機(jī)床抖動(dòng)、加工精度及光潔度超差問題。處理步驟如下：

　　1、拆除X/Y/Z軸防護(hù)，檢查各軸絲桿及軸承，導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。

　　2、用戶千分尺檢查各軸在光柵尺反饋、電機(jī)編碼器反饋情況下的反向間隙。

　　在光柵尺反饋時(shí)，X/Y/Z軸反向間隙均為0，在電機(jī)編碼器反饋時(shí)，X/Y/Z軸反向間隙均不超過0.01MM。

　　3、進(jìn)行驅(qū)動(dòng)優(yōu)化：

　　在沒有優(yōu)化前，用R100MM、F3000的圓度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)半徑有0.032MM的誤差，同時(shí)在0度和180度處有尖角（突起）。

　　修改X軸的MD32520，由30改為50，再用R100MM、F3000的圓度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)半徑有0.017MM的誤差，同時(shí)在0度和180度處有尖角（突起）減小。

　　４、試加工用戶自動(dòng)編程的程序，在加工過程中機(jī)床抖動(dòng)，加工光潔度差，結(jié)果如下圖：

　

　　分別對(duì)X/Y/Z軸進(jìn)行JERK優(yōu)化：

　　*后結(jié)果：

　　X/Y/Z軸MD32400：0改為1

　　X/Y/Z軸MD32420：0改為1

　　X/Y/Z軸MD32430：1000改為30

　　X/Y/Z軸MD32431：10000改為10

　　X/Y/Z軸MD32432：10000改為10

　　X/Y/Z軸MD32300：0.5改為0.8

　　同時(shí)，在用戶加工程序里將G64改為G642。

　　*后加工結(jié)果如下圖示：

　　用戶檢測(cè)結(jié)果，圓度半徑和光潔度均符合要求。

　　

　　建議，針對(duì)所有用于模具加工的機(jī)床，一定要進(jìn)行加加度（JERK）優(yōu)化，出廠時(shí)增加用自動(dòng)編程加工程序檢測(cè)，目的在于檢驗(yàn)機(jī)床優(yōu)化情況。對(duì)于西門子840D/840DSL模具加工用戶，一定要增加“COMPCAD”選項(xiàng)功能。